Uzina metalurgică moldovenească (MMZ) este o uzină modernă specializată în fabricarea de articole metalice de înaltă calitate
Uzina metalurgică moldovenească este una din trei uzine, construite în URSS la mijlocul anilor '80. Construcția uzinei a început în august 1981. Primul oțel a fost produs în octombrie 1984. Uzina include două secții principale - secția de topire electrică a oțelului (STEO) și secția de laminare (SL).
Conform proiectului, STEO a fost dotat cu două mașini EAF 100I6 și două mașini de turnare continuă cu o capacitate totală de 700 mii tone de oțel pe an. În primul an de existență, însă, secția a reușit să producă doar 206 mii tone de lingouri. Această situație s-a datorat faptului că echipamentul metalurgic proiectat era evident inoperant. Atât cuptoarele, cât și mașina de turnare continuă au fost proiectate cu o serie de defecte grave, care nu au permis funcționărea utilajelor la un nivel înalt de performanță.
În 1985 a început procesul de reconstrucție continuă a STEO, etapa cea mai semnificativă fiind reconstrucția, cu participarea companiilor străine, a liniei tehnologice EAF-2 -> CCM-2.
Ca rezultat, în 1998, secția a trecut la funcționarea cu o singură linie tehnologică EAF-2> "cuptor cu oală de turnare"> CCM-2. Dezvoltarea în continuare (în perioada 1997-2003) a tehnologiei și a unităților de producție a fost realizată cu forțe proprii. După următoarea etapă de reconstrucție, care a fost finalizată în septembrie 1999, productivitatea EAF și CCM s-a ridicat la 1 milion de tone / an.
Un cuptor electric puternic de fabricare a oțelului (EAF-2) cu o capacitate de 120 de tone este instalat în clădirea principală a STEO.
"MMZ" SAtd în cifre
EAF-2 are următoarele caracteristici tehnice:
120 t
Greutatea medie a oțelului produs
140 t
Capacitate maximă pentru oțel lichid
95 MVA
Puterea nominală a transformatorului cuptorului
≤ 7 m ³/t
Consum de gaze naturale
600 mm
Diametru electrod
≤ 40 m³/t
Consum de oxigen
Indicatorii de performanță maximă ai EAF-2:
31
Numărul de topiri pe zi
3805,4 t
Producție zilnică
47,0 min.
Timpul mediu de topire
39,4 min.
Durata sub sarcină
362 kWh / t
Consum de energie electrică
Producția maximă lunară a fost atinsă în mai 2004 și s-a ridicat la 92.090 tone.
În sectorul destinat prelucrării oțelului în afara cuptorului se află o unitate cuptor cu oală de turnare (COT) și un degazator cu vid VD / VOD.
COT are următoarele caracteristici tehnice
25 MVA
Puterea nominală a transformatorului cuptorului
400 mm
Diametrul electrodului
≤ 4,5° C
Viteza de încălzire la topire
≥ 40 min.
Timp de tratament
0,3 m³ / t
Consum de argon
Instalația este echipată cu un sistem de buncăruri pentru depozitare, cântărire și adăugare de feroaliaje, alimentatori de sârmă pentru introducerea în metal a sârmei umplute cu decapanți sau cu fondanți, instalații pentru injectarea materialelor sub formă de pulbere (cocs, var) în metal și pe zgură.
Рarticularitate caracteristică a aparatului de aspirare a oțelului de tip cameră VD/VOD
≤ 110 t
Masa topiturii prelucrate
≤ 12 min.
Timp de acumulare a vidului profund(≤ 5 mbar)
≥ 30 min.
Timp de procesare
≤ 40 ppm
Conținutul de oxigen (total) în metal după degazificare
≤ 1,5 ppm
Conținutul de hidrogen în metal după degazificare
≤ 60 ppm
Conținutul de azot în metal după degazificare
În 2002, în locul EAF nr. 1, a fost plasată o instalație de tip cameră de aspirare a oțelului VD/VOD. O caracteristică a aparatului de vid la MMZ este utilizarea pompelor mecanice, care asigură funcționarea fiabilă cu costuri minime pentru degazificarea mărcilor de oțel de înaltă calitate.
În segmentul de turnare este instalată o mașină de turnare continuă (CCM). În prezent, datorită funcționării unei singuri linii tehnologice, tot metalul este turnat la CCM-2.
Caracteristicile tehnice ale zonei de turnare a oțelului
125 х 125 mm ± 3 mm
Secțiunea lingoului/biletei
8000 - 12000 mm ± 100 mm
Lungimea lingoului/biletei
până la 46
Lot de turnare
în secțiunile "ladle-tundish", "tundish-mold"
Protecția fluxului metalic
în matriță
Sistem de agitare electromagnetică
Secția de laminare / rulare (SL)
Echipamentul pentru secția de laminare continuă 320/150 a fost proiectat de Ukrgipromez; echipamentul a fost produs și instalat de compania SKET (Magdeburg, Germania de Est).
Capacitatea proiectată a fost de 500.000 tone / an.
Secția și-a atins capacitatea proiectată în 1988, iar în 1990 producția s-a ridicat la 540 mii tone.
Conform proiectului, mașina 320/150 funcționa cu un singur fir, combinată. Lingoul era rulat fie pe laminoare pentru produse finite, fie pe laminoare cu linie de tijă de sârmă. În 1997, după reconstrucție, mașina a fost trecută la două fire, cu posibilitatea rulării simultane a liniei și a unui bloc.
Pentru a asigura parametrii de calitate specificați și a îmbunătăți formarea structurii tijei de sârmă, în octombrie 1999 a fost finalizată una din etapele reconstrucției uzinei - extinderea liniei Stelmore cu asigurarea răcirii controlate care asigură nivelul necesar al microstructurii metalului. Ca urmare, lungimea liniei a crescut la 147 m, inclusiv 120 m acoperite. Răcirea controlată a tijei de sârmă a făcut posibilă producerea de noi tipuri de produse laminate pentru industria articolelor din metal, de exemplu, tijă de sârmă "moale" pentru ambutisare adâncă, tijă de sârmă cu aliaj scăzut pentru sudare, tijă de sârmă din oțeluri pentru arcuri, tijă de sârmă pentru cabluri de înaltă rezistență. Linia permite obținerea proprietăților unice ale tijei de sârmă, în conformitate cu cerințele diferitelor standarde naționale și internaționale.
În 2001, a fost pus în funcțiune un echipament nou, mai puternic, cu o viteză de lucru de până la 110 m/s, fapt ce a contribuit la o creștere a productivității liniei tijei de sârmă și a liniei de profiluri de secțiune ușoară. Producția anuală de produse laminate a crescut de la 850 la 900 mii tone.
Producția maximă lunară a fost atinsă în octombrie 2005 și s-a ridicat la 81.080 tone.
Secția de laminare / rulare (SL)
Echipamentul pentru secția de laminare continuă 320/150 a fost proiectat de Ukrgipromez; echipamentul a fost produs și instalat de compania SKET (Magdeburg, Germania de Est). Capacitatea proiectată a fost de 500.000 tone / an. Secția și-a atins capacitatea proiectată în 1988, iar în 1990 producția s-a ridicat la 540 mii tone. Conform proiectului, mașina 320/150 funcționa cu un singur fir, combinată. Lingoul era rulat fie pe laminoare pentru produse finite, fie pe laminoare cu linie de tijă de sârmă. În 1997, după reconstrucție, mașina a fost trecută la două fire, cu posibilitatea rulării simultane a liniei și a unui bloc.
Pentru a asigura parametrii de calitate specificați și a îmbunătăți formarea structurii tijei de sârmă, în octombrie 1999 a fost finalizată una din etapele reconstrucției uzinei - extinderea liniei Stelmore cu asigurarea răcirii controlate care asigură nivelul necesar al microstructurii metalului. Ca urmare, lungimea liniei a crescut la 147 m, inclusiv 120 m acoperite. Răcirea controlată a tijei de sârmă a făcut posibilă producerea de noi tipuri de produse laminate pentru industria articolelor din metal, de exemplu, tijă de sârmă "moale" pentru ambutisare adâncă, tijă de sârmă cu aliaj scăzut pentru sudare, tijă de sârmă din oțeluri pentru arcuri, tijă de sârmă pentru cabluri de înaltă rezistență. Linia permite obținerea proprietăților unice ale tijei de sârmă, în conformitate cu cerințele diferitelor standarde naționale și internaționale.
În 2001, a fost pus în funcțiune un echipament nou, mai puternic, cu o viteză de lucru de până la 110 m/s, fapt ce a contribuit la o creștere a productivității liniei tijei de sârmă și a liniei de profiluri de secțiune ușoară. Producția anuală de produse laminate a crescut de la 850 la 900 mii tone.
Producția maximă lunară a fost atinsă în octombrie 2005 și s-a ridicat la 81.080 tone.
dimensiuni de la 6 la 40 mm
«Bare de armare cu profil periodic și neted în bare și bobine»
Tije sârmă
diametrul de la 5,5 la 14,0 mm
Colțar
lățimea raftului 25-50 mm, grosimea raftului 3-5 mm
Canal
nr. 5L
În 1990, conducerea uzinei, împreună cu personalul ingineresc, au elaborat o politică tehnică pe termen scurt și lung pentru dezvoltarea MMZ, bazată pe schimbarea condițiilor economice externe și pe tranziția către relațiile de piață. A fost identificată necesitatea stringentă de a produce noi tipuri de articole din oțeluri de înaltă calitate. Uzina a realizat progrese remarcabile pe toți vectorii activităților sale, demonstrându-și competitivitatea pe piața mondială a produselor metalice. Unul din vectorii acestui proces a fost elaborarea, implementarea și certificarea Sistemului de management al calității, în conformitate cu cerințele standardului internațional ISO 9002: 94. Pe durata acestui proces a fost studiată în profunzime experiența sistemelor de management al calității existente în companiile siderurgice germane de vârf și experiența Societății germane de supraveghere tehnică TUF din landul Berlin-Brandenburg, care are statutul de organism de certificare pentru aprobarea Sistemelor de management al calității.
În același timp, pe baza unui contract de doi ani cu HSW (Germania), s-a desfășurat instruirea personalului MMZ și au fost implementate noile procese tehnologice ale acestei companii în domeniul topirii, tratării secundare și turnării continue a oțelului .
În calitate de organism de certificare uzina a ales Lloyds Register - LRQA (Marea Britanie) care, în martie 1995, a emis către MMZ SAtd un certificat de aprobare nr. 936251 al sistemului de management al calității al uzinei pentru producția de lingouri/bilete din oțel turnat continuu și de produse laminate, inclusiv bare de armare netede și nervurate în lungimi și bobine măsurate, bare profilate și tije de sârmă, care corespund standardului BS EN ISO 9002: 94. De atunci, MMZ SAtd a confirmat certificatul de aprobare emis de LRQA, deja pentru versiunea actuală a BS EN ISO 9001: 2000, și apoi pentru BS EN ISO 9001: 2008. În plus, în cursul certificării barelor de armare produse de MMZ SAtd pentru conformitatea cu standardul BS4449, CARES (Marea Britanie), în strictă conformitate cu cerințele schemei CARES pentru certificarea oțelului pentru armarea betonului, a emis un certificat de aprobare nr. 1075 a calității sistemului de management al MMZ SAtd pentru conformitate cu cerințele BS EN ISO 9001: 2008 și apoi în 2018 BS EN ISO 9001: 2015. În 2018, SGS a emis uzinei un certificat de conformitate cu sistemul de management al calității MS ISO 9001: 2015, iar în 2020, MMZ SAtd a implementat un sistem de management integrat (MS ISO 9001: 2015 și MS ISO 14001: 2015) și a obținut certificatul emis de compania SGS (Elveția) în conformitate cu cerințele managementului de mediu MS ISO 14001: 2015.